活塞数控机床成为“隐形冠军”

1998年，朱更红、刘炳运、谌国权与郑球辉一同创立了长沙一派数控研究所（以下简称“一派数控”），专业从事直线伺服与非圆截面数控机床研究。

这一年，直线电机在制造业领域的应用，放眼全国实为罕见，但一派数控的创始者们看到了直线电机“免维护、寿命长、可靠性高”等的特点，“把直线电机技术加入到数控机床中，我们要自成一派。”董事长朱更红说。

在直线电机的加持下，一派数控先后在活塞异形外圆加工技术与活塞异形销孔加工技术方面取得了重大突破，开启我国活塞加工的软靠模时代。

凭借在直线伺服与非圆截面数控领域具有先进的技术，一派数控多次承担国家重大专项和技改项目，并由此获得中国机械工业科技进步二等奖、中国内燃机工业百年成就奖等国家级荣誉；同时，公司的数控活塞异形外圆车床、数控活塞异形销孔镗床等产品占据国内细分市场前列，并出口至美国、德国、日本、韩国等发达国家。

就在外人都以为一派数控将凭借活塞数控机床技术“吃一辈子老本”的时候，一派数控的创始者们内心却无比明晰：“内燃机的时代终将过去，直线电机技术才是未来。”

2009年，一派数控成立子公司“湖南一派工业驱动有限公司”，专门研究直线电机技术。在当年，国内机床甚少用到直线电机，但国外的机床企业，如德玛吉2000年左右就开始应用直线电机以提高机床精度。即便是目前，我国机床行业中直线电机的普及率也非常低，而在欧日美等国家和地区的机床行业中，其直线电机的应用则高达20%～50%。

　甘坐冷板凳，潜心优化直线电机

新公司成立不久后，正好赶上国内大宗商品价格飙升。“受直驱产品关键原材料价格暴涨的影响，我们直线电机业务连年亏损。”郑球辉回忆道，“往往都是活塞机床这边挣了钱，又几乎全补贴到直线电机的研究中。”

“要做就做直线电机，要做就做直线电机最难的部分。”面对这种情形，一派数控的创始者们不但没有放弃，反而将目标定在1000N以上的中大推力直线电机的研究上。

然而，一派数控的坚守与付出并未在第一时间得到回报。2012年，由于一派驱动连年亏损，一派数控迫于无奈只能将该子公司吸收合并。

继续苦心研发3年后，一派数控终于迎来了好消息：公司获批通过承担国家发改委“直线伺服电机及驱动器规模化生产项目”，同时还获得了近800万元的项目资金。“国家给我们的钱，是用来搞研究的。”朱更红把刚拿到手的资金，又一股脑投入到了直线电机的研究中。

2017年，一派数控专门研发直线电机已有8年，在直线电机上也亏损了8年。同样也是这一年，一派数控付出得到了回报，直线电机终于实现了盈利。

“当前，国内从事直线电机业务的企业有近400家，但能做到自主研发的却是凤毛麟角。”郑球辉告诉记者，一派直驱所研发的带有直线电机技术的直驱产品可媲美西门子、科尔摩根等国际顶尖品牌，且价格仅为海外产品的70%。

2020年，一派直驱的直线驱动产品销售额已占总销售收入近七成，主要用于PCB行业、数控机床等领域。“我们是做数控机床发家的，未来，我们将把更先进的直线电机技术投入到高精度数控机床的研发中，不止为内燃机活塞，更是为整个制造业的腾飞贡献‘一派力量’。”郑球辉说道。

记者点评

十年坚守潜心突破“卡脖子”

都说船大难掉头。一派直驱，一家在上世纪90年代就已实现“财务自由”的企业，却在鼎盛时期毅然转型，瞄准的是当时几乎无人看好的直线电机领域。

支持其一路走来的除了有对直线电机技术的信心，更有突破我国制造业“卡脖子”技术的决心。

一派直驱十年的坚守终获回报：自2017年起，一派直驱的直线电机业务年均实现100%增长；“凡是拥有直线运动的地方，都是直线电机的应用场景”也给了一派直驱近乎无限的业务蓝海。值得一提的是，其20000～60000 N的超大直线电机，为我国重大装备项目的制造提供了强有力的基础支撑。

循规蹈矩因斯文,异想天开成一派。一派秉承行远自迩、登高自卑的古训，带着科技报国、敢为人先的壮志，正延续着对制造业关键核心技术的探索，以及对精准和极速的追求。