ECK6520BL数控活塞异形外圆立式车床

功能简介：
机床采用立式双立柱双Z轴布局，采用双通道数控系统，左侧回转刀架、右侧直线伺服刀架可同时对工件进行三轴联动加工；
主要用于加工铝、钢活塞异形外圆、精切环槽、环槽倒角、精车顶面；
机床自带软件能编辑活塞所要求的各种异形外圆（包括标准椭圆、椭圆叠加偏心圆、偏心椭圆、旋转椭圆或离散数据拟合等）；
机床提供机器人接口，可根据客户要求选配自动化单元。

技术参数
产品描述

商品名称: ECK6520BL数控活塞异形外圆立式车床

序号	项目	单位	ECK6520BL
1	活塞直径	mm	Φ80～Φ160
2	活塞长度	mm	70～200
3	主轴型式		A2-8轴承主轴
4	主轴精度	mm	0.003
5	主轴转速	rpm	50～1150
6	刀架		8工位伺服刀架+平板式直线伺服刀架系统EJX1260A
7	数控系统		SIIMENS 828D
8	直线电机行程	mm	6
9	直线电机重复定位精度	mm	0.0003
10	工件最大椭圆量（直径）	mm	4.0
11	工件最大形线量（直径）	mm	4.0
12	加工粗糙度	μm	Ra0.8
13	X1轴驱动方式		伺服驱动闭环控制
14	工序能力指数		ΦD±0.075mm CmK≥1.67（铝） ΦD±0.017mm CmK≥1.67（钢）
15	主机(长×宽×高)	mm	2300×2030×2700
16	主机净重	kg	11000
17	整机功率	Kw	50

机床主要配置：
1.基础件

机床的整体底座、拖板、主轴箱体等基础件采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的负载能力。
2.高精密主轴单元

采用台湾高精密轴承滚动主轴A2-8，配置主轴伺服电机1PH8137（可选配台湾伺服主轴电机），精度高，寿命长，维护方便。
3.主轴圆光栅

主轴同轴安装海德汉或雷尼绍圆光栅，提供TTL信号给直线伺服刀架专用驱动器提供主轴角度信号，采用圆光栅同轴安装，定位精度高，并有效改善了非圆零件外圆加工精度。
4.直线轴

Z1/Z2/X1/X2轴均采用高精度滚珠丝杠副和进口高精度直线滚动导轨，其中Z1/Z1轴采用力士乐55mm滚柱直线导轨，X1/X2轴采用力士乐45mm滚柱直线导轨；滚珠丝杠采用预拉伸装配工艺，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度，加工精度稳定；Z1轴安装高精度主轴编码器（同步带传动）提供给直线伺服刀架专用驱动器Z1轴位置信号。
5.直线伺服刀架

（1）采用自主研发的新一代平板式直线伺服刀架EJX1260A已达到国际先进水平，该刀架具有极高的动态精度、动态刚度及频率响应，该刀架出力可达1500N，行程可达6mm，频响超过450Hz/-3dB，伺服刀架重复定位精度高达0. 0003mm；

（2）采用自主研发的双CPU控制的高精度伺服驱动器EHA3020T0S，其伺服频率可达16K；将专用数据处理软件编辑好的数据下载到专用驱动器上即可控制完成活塞异形外圆加工。

6.数控系统及电控系统

（1）采用国际标准的西门子828D双通道数控系统，操作简单，可靠性高；

（2）电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用电控空调，使电控箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
7.机床软件

（1）“一派活塞曲面数据处理软件”能编辑和控制活塞加工所要求的各种异形外圆，包括标准椭圆、椭圆叠加偏心圆、偏心椭圆、旋转椭圆或离散数据拟合等。界面清晰友好, 易于理解, 操作简便；

（2）活塞曲面数据输入采用图表界面数据输入直观简便。截面形状数据采用极座标图形显示给人以一目了然的感觉；

（3）数据输入完毕, 软件计算后自动显示形线图,便于校核；

（4）加工软件参数输入简便，人机界面友好，加工状态过程全程监控并显示。

8.润滑系统

采用定时定量（可调）自动润滑系统，自动供给导轨丝杠等运动部件所需用油，减少浪费，避免环境污染。
9.尾架

液压驱动尾架套筒移动使顶尖伸出或退回，分工进和快进，顶紧力可调。
10.工装

采用活塞止口作为定位基面，活塞的夹紧本机床提供两种方式：一是尾架液压顶紧；二是液压拉紧，用户可根据自身的工艺要求来组合选择；采用注气型回转油缸，活塞工装止口可进行气密检测。
11.其他

机床配有全封闭防护罩，大流量冷却系统，美观、安全，防漏。排屑装置简洁、环保、实用可靠。