ECK6520A数控活塞外圆立式车床

功能简介：
机床采用立式双立柱双Z轴布局，采用双通道数控系统，左、右刀架各配置一套八工位回转刀架可同时对工件进行三轴联动加工；
主要用于加工铝、钢活塞外圆、环槽、顶面、燃烧室、内冷油道等工序的粗精加工；
机床提供机器人接口，可根据客户要求选配自动化单元。

技术参数
产品描述

商品名称: ECK6520A数控活塞外圆立式车床

序号	项目	单位	ECK6520A
1	活塞直径	mm	Φ60～Φ200
2	活塞长度	mm	60～200
3	主轴型式		A2-6轴承主轴
4	主轴精度	mm	0.003
5	主轴转速	rpm	50～1750
6	刀架		8工位伺服刀塔（2套）
7	数控系统		SIIMENS 828D
8	Z轴行程	mm	200
9	X轴行程	mm	150
10	尾架行程	mm	4.0
11	工件最大形线量（直径）	mm	200
12	加工粗糙度	μm	Ra0.8
13	工序能力指数		IT7级CmK≥1.33
14	主机(长×宽×高)	mm	2000×1500×2500
15	主机净重	kg	5000
16	整机功率	Kw	30

机床主要配置：
1.基础件

机床的整体底座、拖板、主轴箱体等基础件采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的负载能力。
2.高精密主轴单元

采用台湾高精密轴承滚动主轴A2-8，配置主轴伺服电机1PH8137（可选配台湾伺服主轴电机），精度高，寿命长，维护方便。
3.直线轴

Z1/Z2/X1/X2轴均采用高精度滚珠丝杠副和进口高精度直线滚动导轨，其中Z1/Z1轴采用力士乐55mm滚柱直线导轨，X1/X2轴采用力士乐45mm滚柱直线导轨；滚珠丝杠采用预拉伸装配工艺，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度，加工精度稳定；Z1轴安装高精度主轴编码器（同步带传动）提供给直线伺服刀架专用驱动器Z1轴位置信号。
4.八工位伺服刀架

本机床配置2套八工位伺服刀塔，刚性好，适用于重切削。
5.数控系统及电控系统

（1）采用国际标准的西门子828D双通道数控系统，操作简单，可靠性高；

（2）电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用电控空调，使电控箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
采用定时定量（可调）自动润滑系统，自动供给导轨丝杠等运动部件所需用油，减少浪费，避免环境污染。
6.尾架

液压驱动尾架套筒移动使顶尖伸出或退回，分工进和快进，顶紧力可调。
7.工装

采用活塞止口作为定位基面，活塞的夹紧本机床提供两种方式：一是尾架液压顶紧；二是液压拉紧，用户可根据自身的工艺要求来组合选择；采用注气型回转油缸，活塞工装止口可进行气密检测。
8.其他

机床配有全封闭防护罩，大流量冷却系统，美观、安全，防漏。排屑装置简洁、环保、实用可靠。